影响热轧粘合无纺布性能的工艺参数都有哪些？七大项参数细细分析
2019-01-12 文章来源： 华雨林无纺布
影响热轧粘合无纺布性能的工艺参数
1．粘合温度
粘合温度的选择主要取决于纤维的软化熔融温度，它对产品的许多性能有影响。
图8－14为粘合温度对涤纶热轧粘合无纺布拉伸强力的影响。从图中可看出，随着温度的升高，强力不断增大，当温度升高到232℃左右时，强力达到最大值。温度继縷提高，布的强力反而下降。这是因为在温度低时，纤维在粘合作用区尚未完全软化，冷却固化后粘合强力很��，所以布的强度较低。随着温度的升高，粘合作用区中的纤维逐渐完全软化熔融，这时的粘结强力显著上升，所以布的拉伸强力增大。但在温度高达临界点后，继续提高温度，纤维的原有结构遭到破坏，导致布的强力降低。图8－15是丙纶热轧粘合布的拉伸强力随粘合温度的变化。
粘合温度对布的尺寸稳定性的影响（图8－2）：粘合温度越高，收缩率越大。这主要是纤维无定型区分子链受热后松弛和解取向度的结果。此外，随着粘合温度的增加，布的弯曲刚度也增大。因为超过适宜的粘合温度，大部分纤维熔融，导致粘结面积增加，缩短了粘结点之间的纤维长度，使布的柔软性随之减��，抗弯刚度增大，如图8－16所示。
2．粘合压力
从粘合过程分析可知，压力对改善轧辊到纤网的热量传递，促进熔融纤维的流动，增加纤维的接触面积有重要作用，是形成良好粘合的必要条件。压力的选择取决于纤网的厚度、纤维种类等因素。在其他条件一定时，轧面压力有一个最佳值。在低于最佳压力时，压力增大，纤网的强力随之增大，达到某一临界值后，继续增大压力，强力反而下降。这是因为过大的压力，会在纤网的粘合区与非粘合区交界处造成纤维的严重损伤，产生弱点，使纤网的强力下降，如图8－17所示
从粘合过程分析可知，压力对改善轧辊到纤网的热量传递，促进熔融纤维的流动，增加纤维的接触面积有重要作用，是形成良好粘合的必要条件。压力的选择取决于纤网的厚度、纤维种类等因素。在其他条件一定时，轧面压力有一个最佳值。在低于最佳压力时，压力增大，纤网的强力随之增大，达到某一临界值后，继续增大压力，强力反而下降。这是因为过大的压力，会在纤网的粘合区与非粘合区交界处造成纤维的严重损伤，产生弱点，使纤网的强力下降，如图8－17所示
在制订工艺时，不能用过高的压力来弥补粘合温度的不足，反之，也不能用过高的温度弥补压力的不足。最佳的压力和温度值取决于所用纤维、纤网厚度、生产速度、轧辊直径和轧辊表面花纹。图8－18所示为丙轮在一定的温度下取得最佳强力时，压力随生产速度的变化情况。它说明，在提高生产速度的同时，必须相应提高压力，才能保证粘合后布的最佳强力值。
3．纤网定量
纤网定量直接影响到粘合温度和压力的选择。一般来说，纤网定量越大，相应的温度和压力也应越高。如果正确地选择轧辊温度，随着纤网定量的增加，布的强力也明显提高。如果选择不当，可能会在某一定量时，强力达到最大值，此后随着定量的增加由于粘合不透彻反而强力会逐渐下降。
纤网定量直接影响到粘合温度和压力的选择。一般来说，纤网定量越大，相应的温度和压力也应越高。如果正确地选择轧辊温度，随着纤网定量的增加，布的强力也明显提高。如果选择不当，可能会在某一定量时，强力达到最大值，此后随着定量的增加由于粘合不透彻反而强力会逐渐下降。
4．生产速度
纤网通过轧辊表面时的热传递需要一定的时间。这一时间取决于生产速度、轧辊直径和压力。轧辊直径大，表面曲率��，可増大纤网的预热时间，有利于提高生产速度；压力大，两压辊接触面宽度增大，使纤网与压辊接触时间长，有利于粘合。对于给定的设备，热传递的时间主要取决于速度。随着生产速度的提高，热传递时间缩短，将对粘合效果产生一定的影响。图8－19指出三种不同的温度下生产速度对横向强力的影响。
纤网通过轧辊表面时的热传递需要一定的时间。这一时间取决于生产速度、轧辊直径和压力。轧辊直径大，表面曲率��，可増大纤网的预热时间，有利于提高生产速度；压力大，两压辊接触面宽度增大，使纤网与压辊接触时间长，有利于粘合。对于给定的设备，热传递的时间主要取决于速度。随着生产速度的提高，热传递时间缩短，将对粘合效果产生一定的影响。图8－19指出三种不同的温度下生产速度对横向强力的影响。
直线1表明，在温度为150℃时，如果要保证布的强力不低于某一值（如横虚线所示）那么生产速度只能低于90m／min。但只要将温度提高4℃，生产速度就可超过120m／min
5．刻花轧点尺寸和数目
产品的强力也受到轧辊的花纹的影响，若增加总的粘合面积，横向强力也随之增大；轧点的尺す还会影响布的柔软性，轧点越大，两轧点间距离越��，布的柔软性越差。
产品的强力也受到轧辊的花纹的影响，若增加总的粘合面积，横向强力也随之增大；轧点的尺す还会影响布的柔软性，轧点越大，两轧点间距离越��，布的柔软性越差。
6．冷却速率
冷却速率的大小会直接影响纤维的微观结构的形式，从而对纤维和布的性能产生影响。当冷却速率适度增大时，纤网的强力增大，达到某一冷却速率值后，如继续增大，强力又呈减小的趋势。
冷却速率的大小会直接影响纤维的微观结构的形式，从而对纤维和布的性能产生影响。当冷却速率适度增大时，纤网的强力增大，达到某一冷却速率值后，如继续增大，强力又呈减小的趋势。
任何给定的纤维，对粘合强度都存在一个粘合和冷却的最佳条件。冷却速率太快，会在纤维和布的结构中产生应力集中，必然导致布的强度降低。粘合温度过高，冷却速率太快，将会导致粘结点周围处的纤维脆化。在实际生产中，若冷却条件不变（室温自然冷却），则粘合温度的提高或降低，都将导致无纺布冷却速率的改变，对无纺布的性能产生影响。
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